-
Endüstriyel Aşındırıcılar
-
Kaplamalı Aşındırıcılar
-
Gümrüklü Aşındırıcılar
-
Makaralı Bilyalı Rulman
-
Karbür Takım Uçları
-
reçine bağlama abrasifleri
-
Metal Bağlı Abrasifler
-
Çekirdek Ölçüm Aracı
-
Vitrified Bonded Abrasives (Şekillendirilmiş Bağlı Abrasifler)
-
Elektroplatürlü Aletler
-
Yedek parçaları taşıyan
-
Elmas çamur
-
Tek Kristalin Elmas
-
Kesin ölçüm cihazları
-
Tuz banyosu nitridasyonu
-
Yarım iletken tüketim malzemeleri
-
MariaKalite çok iyi ve istikrarlıdır. Çalıştığımız takımdan memnunuz. Umarım uzun yıllar iş birliğinde çalışmaya devam ederiz. - Teşekkür ederim.
-
RomaÜrünleri test ettik. Gerçekten iyi. Büyük bir sipariş vereceğiz.
QPQ Tuz banyosu nitridleme bileşik işleme teknolojisi OHSAS

Contact me for free samples and coupons.
Naber:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xVurgulamak | QPQ Tuz banyo nitridleme,OHSAS Tuz Banyo Nitridleme,QPQ Ekipmanı |
---|
QPQ Tuz Banyo Nitridleme QPQ kompozit işleme teknolojisi
CAEC, 10 yıllık deneysel araştırmadan sonra ikinci nesil QPQ teknolojisini - derin QPQ teknolojisini - başarılı bir şekilde geliştirdi.Bileşik katmanın kalınlığı orijinal 15 ~ 20 mikron'dan 30 ~ 40 mikron'a yükseltildiResim 1 derin QPQ işleme ve genel QPQ teknolojisi işleme için metallografik fotoğraflar gösterir
Sıvışmaya dayanıklılık testi, korozyon testi, mechanical property test and permeability layer microstructure test that component compound layer thickness is multiplied and work piece’s various performances are greatly improved after second generation QPQ treatment.
Kullanım direnci: 45 çelik üzerindeki derin QPQ işleminden sonra kaydırma aşınması, sıradan QPQ işleminden dört kat daha fazla aşınma direncini göstermektedir.İş parçasının yuvarlama aşınması deneyi benzer sonuçlar göstermektedir.
Korozyon direnci: 45 çelik derin QPQ tedavisinden sonra ağırlıksızlık deneyinin korozyon direnci geleneksel QPQ tedavisine kıyasla 12 kat artmıştır.
Korozyon direnci 1 kattan fazla yüksektir. Sızdırıcı ile birleştirildiğinde, tuz püskürtme testinin korozyon direnci 300 saatten fazla veya daha da yüksek olabilir.
Çarpışma dayanıklılığı: 45 çelik üzerinde derin QPQ işleminden sonra darbe dayanıklılığı sıradan QPQ işleminden 1.98 kat daha yüksektir.
Tablo 1
Derin QPQ tedavisi ile genel QPQ teknolojisi tedavisi arasındaki performans karşılaştırması
Tedavi Yolu |
Kaydırma aşınma testi
|
Kilo kaybı testi |
Çarpışma sertliği testi
|
|||
Kullanım /g |
Kullanım direnci oranı
|
Kilo kaybı / g | Korozyona Direnci oranı | Etki Enerjisi /h |
Sertlik oranı
|
|
QPQ işleme | 0.538 | 1 | 20.99 | 1 | 12.2 | 1 |
Derin QPQ işleme | 0.133 | 4.05 | 1.67 | 12.7 | 24.2 | 1.98 |
QPQEÇöpçatanSEriklerTyetenekli
Ekipman modeli |
Çanakkale İç Büyüklüğü
|
Fırının Boyutları
|
Fırın Gücü
|
Not: |
300 tipi | Φ300×500 | Φ900×900 | 15KW |
Kontrol dolabı, termokopülleri ve telafi edici iletkenleri ile
|
500 tipi | Φ500×700 | Φ1200×1100 | 25KW | |
800 tipi | Φ800×950 | Φ1400×1400 | 50KW | |
1000 türü | Φ1000×1200 | Φ1700×1600 | 75KW | |
Derin tip | Φ650×2500 | Φ1350×3200 | 72KW | |
Ekstra derin tip | Φ700×3250 | Φ1400×3900 | 120KW |
Notlar:CÜstomizeD talep mevcuttur
QPQ tuz banyosu kompozit işleme özel tuz serisi tablosu
kategorisi | QPQ Özel Tuz | Kullanılabilir seçenekler | Teknik özellikler | Yorumlar |
sıradan | Temel Tuz | Toz ve blok |
Çoğu demir metal malzemesi için uygun, önemli bir etki elde edilecek Özellikle orta karbonlu çelik, orta karbonlu alaşımlı çelik ve diğer malzemeler için ve tedavi maliyeti nispeten düşüktür. |
Bloktuz nemindeki oksidasyon ve tuzun başlangıçta erimesi nedeniyle meydana gelen tuz bloğunu ifade eder |
Tuzu Düzenlemek |
tozu
|
|||
Oksit tuzları
|
tozu | |||
İkinci nesil |
İkinci Nesil Temel Tuz | Toz ve blok |
Uygulanabilirçoğunluk- Ne?demirdenmalzemeler, özellikle yüksek alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve diğer malzemeler içinEtkisi önemli ölçüde arttırılacak.nitritkatman, katman sertliği ve korozyona dayanıklılığı, sıradan tedavi ile karşılaştırıldığında iyileştirilecek.
|
|
İkinci nesil tuz ayarlama | Toz ve blok | |||
tozu
|
||||
Yüksek sıcaklıkta tuz | parçalar | Kullanım sıcaklığı 540°C-570°C | ||
Düşük sıcaklıklı tuz | parçalar | Kullanım sıcaklığı 525°C-535°C |